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                SM型国家授权正规彩票平台机械密封泄露的原因分析
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                在油田生产中,由于螺杆泵价格低、运行平稳、效率 高、噪音小成为了油田稠油生产中的主要动力设备。机械密封 泄露是影响螺杆泵正常√运行过程中的主要问题。机械密封♀的 安装过程、油品温度及运行温度的过高、油品质量的下降等都会造成机械密封不同★程度的泄露,从而影响到使用的寿命。为 了延长机械密封的使用时间,通过采取各种不同的措施,将机械密封的使用时间由原来的3500小时提高的现在的4500小时,大大的降低了维修费用,降低了螺杆泵的维修频次,减少了工作量和劳动强度,同时提高了经济效益。
                新疆油田计量站主要用螺杆泵作为稠油的外输设备,螺杆泵的广泛使用保证了原油销售后路畅通。稠油的物理性质主要△表现为粘度高、密度大,螺杆泵为容积式泵,输送高粘度的油 品时运转平稳、效率高。以前的输油泵采用的是盘根密封,使用中原油的泄漏量大、易损坏、更换频繁、且对环境污染大。随 着油田输油设备的更新,SMH型螺杆泵在原油计量站生产中发挥了很∩大的作用,而螺杆泵所采用的是机械密封,它是一种安装在泵轴与泵体内的密封装置。由于开采年限的不断增加,该区块油品质量的下降,直接影响到机械密封的使用寿命,增加了更换机械密封的次数,直接造成维修成本的提高。为了延长螺杆泵机械密封的使用寿命,通过对现场油品的 分析以及螺杆泵运行的环境做了详细的调查。螺杆泵机械密封是由动环和静环组成,动环为碳化硅,其表面镀有一层硬质合金,静环为石墨结构,“O”型密封圈材料都为橡胶。
                机械密封的工作原理:
                机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线的端面在流体压 力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。
                1 机械密封泄露的原因分析
                机械密封泄露的●主要原因是安装不规范、油品质量下降、 运行温度过高等因素。
                1.1 机械密封安装不规范引起机械密封泄露的原因
                1.1.1 密封面没有加注润滑油。安装〓过程时动环密封面与 静环密封面没有涂抹润滑油,将会造成螺杆泵起泵时就使机械 密封处于干磨状态,造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密 封面,使机械密封失去密封性能,发生原油泄漏。
                1.1.2 动静面变形。动静面变形主要是机械密封的质量问 题,安装时没有仔细检查动静环的端面,由于变形无法完全达 到密封效果。另外,机械密封长期运行后发生密封面变形或O 型密封圈老化等问题,螺杆泵检修后未认真检查密封,安装后 发生密封泄漏。
                1.1.3 密封面有损伤。安装时由于操作不当造成密封面碰 伤,泵运转时发生泄漏。
                1.1.4 密封面没有清理干净。安装过程中有异物进入密封 面没有发现或没有清
                理干净,运行过程中造成密封面磨损,发 生泄漏。 1.1.5“O”型密封圈损坏。在安装过程中不小心把基座内 的“O”型密封圈损坏或使用╱了老化的“O”型密封圈损坏。
                1.2.油品质量引起机械密封泄漏的原因分析。
                由于油品质量造成机械密封泄露的主要原因是原油中含 有细小的→沙粒,在运行过程中进入机械密封面,导致密封面磨 损而发生泄露。
                1.3 运行温度引起机械密封泄漏的原因分析。
                1.3.1油品温度引起机械密封泄露的主要原油是温度※过高 造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形,造成机械密封泄露。 另外由于机械密封处的运行温度过高,会使原油中的碳物质聚 集在机械密封面上形成微小晶体颗粒,加快了密封面的磨损。
                1.3.2泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面 干磨擦及密封破坏。
                2 延长机械密封使用寿命的措施
                2.1造成机械密封泄露的原因虽然很多,但是其主要原因 还是安装不规范引起泄露的现象比较常见,我们可以采取以下 措施加以避免。
                2.1.1 严格按照机械密封使用说明书的要求进行安装操作, 上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上紧,防止压盖 端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。动环安 装后要保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹 回来。
                2.1.2 加强卐维修技术人员的培训,提高维修技能。
                2.1.3 制定→操作规程,严格按照螺杆泵的维修操作规程进行 操作。 2.2 提高油品质量方面的措施主要是更换更高目数的↑滤 网,尽量将油品中的杂质过滤出来,并及时清理过滤网。严格 按照螺杆泵的保养操作规程进行周期性的保养。定期对油罐 进行杂质的清理,防止油品中的泥沙进入螺杆泵,对机械密封 造成损坏。
                2.3.螺杆泵在运行过∑ 程中应该严格执行交接协议中油品温 度的要求,尽量降低油品的输送温度,防止油品中的碳物质在 密封面上聚集,同时延长“O”型密封圈的使用寿命。
                3 经济效益分析
                国外的机械密封使用时间一般在5000小时,但是国内机械 密封由于加工的工艺不同、材料不同,加上以上所述的种种原 因等,国产的机械密封实际使用时间也就在4000小时左右。 自2012年油气储运公司交油队采取各种不同的措施,在多 个原油交接站点使机械♀密封的使用时间由原来的3020小时提 高的现在的4500小时,按照螺杆泵的启停周期计算,每台螺杆 泵的机械密封时间都延长了延长了半年左右ぷ时间。2011年24台 设备使用19套机械密封,2013年27台设备使用15套机械密封, 剔除设备增长的因素,同比减少了6套机械密封,按每个机械密 封5000元计算,折合直接经济效益30000元。由于增加了机械 密封的安全使用周期,避免了由此引发的设备轴承抱死等其它 机械故障,产生了更大的经济效益和安全效益。
                机械密封作为螺杆泵的主要配■件,在运行中起到关键的作 用,虽然影响其密封的因素是多方面的,但是通过不断经验总 结、维修操作技能的规范,使机械密封的使用时间有了很〗大提 高,在今后的生产中还应该不断的去研究、发现,改进,从而使 螺杆泵在油田稠油输送工作中发挥更大的作用
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